Mit Wuchtmaschinen von Maschinenbau Böhmer können Baugruppen wie Turboladerrumpfgruppen, sehr fein ausgewuchtet werden.
Warum Böhmer
Unsere Auswuchtlösungen reduzieren Unwuchten zuverlässig – für langlebige, vibrationsarme Bauteile.
Ob Wellen, Rotoren oder komplexe Sonderteile – wir entwickeln passende Lösungen für Ihre Bauteile.
Klare Benutzerführung, automatische Korrekturvorschläge und einfache Einrichtung machen das Handling effizient.
Vom manuellen Einzelplatz bis zur vollintegrierten Automatisierungslösung.
Lückenlose Auswertung, Rückverfolgbarkeit und Schnittstellen zur Weiterverarbeitung.
Unsere Anlagen sind auf den harten Einsatz ausgelegt – mit minimalem Wartungsaufwand.
Die Turbolader/Rumpfgruppe werden auf unserer Maschine über einen präzise geregelten Druckluftantrieb auf ~80% der im Motor erreichten Endrehzahl gebracht und auch wieder abgebremst. Die Unwucht des Turboladers wird über den gesamten Drehzahlbereich, selbst bei Drehzahlen von 300.000 Umdrehungen pro Minute, hochgenau gemessen. Während des Hochlaufs wird die Schwingung der Bauteile erfasst und daraus die Unwucht für die zwei Ausgleichsebenen berechnet. Der Unwucht-Ausgleich erfolgt schnell und höchst präzise durch fräsenden Abtrag am Verdichterrad und an der Wellenmutter. Das Wuchten der Turbolader ermöglicht, dass die im Auto verbaute Rumpfgruppe langlebig und akustisch unauffällig mit einer Restunwucht von nur wenigen mgmm arbeitet.
Grundausstattung
Optional
Durch unsere modulare Tooling-Konfiguration ist es uns möglich, Ihr Produkt von der Entwicklungsphase bis hin zur Serienreife zu begleiten. Ändert sich Ihr Produkt, sind Austauschteile für Maschine und Werkzeugsatz schnell verfügbar. Betreuung der Software und Messtechnik der Anlage ist für uns selbstverständlich. Hierzu stehen wir Ihnen mit einem kompetenten Team zur Seite.
Gerne unterstützen wir Sie bei der Entwicklung Ihrer Produkte. Wir bieten Ihnen Modalanalysen Ihrer Rumpfgruppen und deren Einzelteile wie Rotor oder Gehäuse an. Messungen im laufenden Betrieb führen wir direkt bei Ihnen vor Ort durch, Einzelteilmessungen in unserem Labor. Die gesammelten Erkenntnisse aus unseren Analysen fließen direkt in die Weiterentwicklung Ihrer Toolings ein. Alle Messdaten werden Ihnen vollstandig zur Verfügung gestellt.
Für unsere Anlagen bieten wir Ihnen eine regelmäßige Kalibrierung der Beschleunigungssensoren an.Diese ist problemlos bei Ihnen im Werk durchführbar um die Ausfallzeiten der Anlage zu minimieren.
Wir stellen Ihnen eine Datenbank mit den aktuellen Kalibrierdaten aller Ihner Sensoren zusammen. Mit der Zeit gewinnen Sie wertvolle Erkenntnisse über die Lebensdauer und Belastung der einzelnen Sensoren.
Selbstverständlich bekommen sie zu jedem Sensor auch die ensprechenden aktuellen Kalibrierzertifikate.
Das Auswuchten reduziert Vibrationen und mechanische Belastungen, was die Lebensdauer von Maschinenkomponenten verlängert und die Effizienz des Betriebs verbessert. Es ist entscheidend für die Präzision und Stabilität rotierender Systeme.
Auswuchttechnik wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Energietechnik, überall dort, wo rotierende Bauteile im Einsatz sind.
Typische Probleme umfassen hohe Vibrationen, ungleichmäßigen Lauf und schnelle Abnutzung von Lagern und Wellen. Diese können zu Produktionsausfällen und hohen Reparaturkosten führen.
Die Lebensdauer von Auswuchtmaschinen kann durch regelmäßige Kalibrierung, Wartung und Reinigung verlängert werden. Der Einsatz hochwertiger und verschleißfester Komponenten reduziert zudem die Instandhaltungskosten und stellt die Präzision sicher.
Die Wahl der Auswuchtmaschine hängt von der Größe und Masse des Bauteils sowie von der Art der Anwendung ab. Eine passende Maschine sollte auf die spezifischen Anforderungen der Produktionslinie und die Belastung des Bauteils abgestimmt sein.
In drei einfachen Schritten zu einer unverbindlichen telefonischen Beratung mit einem unserer Experten, der Ihren Bedarf ermittelt: