Kühl- und Fördertechnik hält Materialien im optimalen Temperaturbereich und transportiert sie effizient durch den Produktionsprozess, was für notwendige Kühlung und erhöhte Produktionseffizienz sorgt.
Warum Böhmer
Unsere Systeme sorgen für stabile Temperaturen – exakt abgestimmt auf Material, Prozess und Umgebung.
Ob schwer, empfindlich oder sperrig: Unsere Fördertechnik läuft stabil – auch im Dauerbetrieb.
Durchdachte Lösungen, die sich flexibel in bestehende Anlagen einfügen – ohne Umwege oder Umbauten.
Robuste Bauweise, hochwertige Komponenten – für maximale Betriebszeiten und minimale Ausfälle.
Ob Einzelplatz oder Großanlage: Unsere Technik wächst mit – effizient und zuverlässig.
Smarte Regelungstechnik für konstante Leistung, einfache Bedienung und nahtlose Einbindung in Ihre Prozesse.
Nachdem das Druckgussteil die Teilekontrolle passiert hat, wird es auf dem Hubgerüst des Abkühlbeckens abgelegt und in das Becken getaucht. Das Gussteil wird so auf eine Temperatur von unter 100 Grad gekühlt.
Zuführbänder können komplett mit bauteilspezifischen Aufnahmen, Vereinzelungen und Heizstrecken zum Erwämen der Eingussteile geliefert werden.
Wir bieten Linear- und Z-Förderer in allen Längen und Breiten an.
Je nach Einsatzzweck können unsere Förderstrecken durch Behälterzentrierungen, Kühltunnel und anderes Zubehör ergänzt werden.
Nach dem Gießprozess kühlen unsere Kühlfördersysteme die Gussteile auf eine Zieltemperatur ab.
Der Kühltunnel wird auf dem Teileförderer montiert. Die Kühlung erfolgt durch einzeln zuschaltbare Ventilatoren.
Kühl- und Fördertechnik reduziert Überhitzung und Verschleiß und sorgt für eine effiziente und schonende Materialbewegung durch den Produktionsprozess. Dies ist entscheidend für die Qualität der Endprodukte und die Effizienz der Produktion.
Kühl- und Fördertechnik wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Metallverarbeitung, Lebensmittelindustrie, Logistik und Automobilproduktion. Sie wird überall dort benötigt, wo Werkstücke transportiert und gleichzeitig auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden müssen.
Typische Herausforderungen umfassen unzureichende Kühlleistung, Verstopfungen in den Fördersystemen und Verschleiß durch hohe Belastungen. Diese Probleme können die Produktionsqualität und -geschwindigkeit beeinträchtigen.
Regelmäßige Wartung, Kalibrierung und der Einsatz verschleißfester Materialien tragen zur Verlängerung der Lebensdauer bei. Automatisierte Steuerungen zur Temperaturüberwachung und robuste Förderkomponenten verhindern Überlastungen und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb.
Die Auswahl des Kühl- und Fördersystems hängt von Faktoren wie Fördermenge, Materialart und Kühlanforderungen ab. Ein passendes System sollte sowohl an die Produktionsanforderungen als auch an die Betriebsumgebung angepasst sein.
In drei einfachen Schritten zu einer unverbindlichen telefonischen Beratung mit einem unserer Experten, der Ihren Bedarf ermittelt: